Tina, lyijy, sinkki, alumiini, magnesium, kupari ja muut seosmateriaalit ovat yleisimpiä painevalussa käytettyjä materiaaleja. Suosituimmat seokset valmistetaan sinkistä ja alumiinista, ja seuraavaksi tulevat kupari- ja magnesiumseokset. Tällä hetkellä elektroniikkateollisuudessa käytetään enimmäkseen sinkistä, alumiinista ja magnesiumista valmistettuja seoksia.
Sinkkiseoksen painevalu
Sinkkilejeeringin sulamispiste on niinkin alhainen kuin 365 astetta, ja sillä on erinomainen juoksevuus sulassa tilassa. On monia jälkikäsittelymenetelmiä, joita voidaan käyttää, mukaan lukien galvanointi. Tämän seurauksena sillä on useita sovelluksia. Sitä käytettiin aikoinaan voimakkaasti myös matkapuhelinalalla, mutta korkean suhteen ja huonomman korroosionkestävyyden vuoksi alumiiniseokset korvasivat sen yhä useammin. Saniteettiteollisuus on nyt se, joka käyttää sitä eniten. Seoksia 2, 3, 4, 5 ja 7 käytetään usein, ja metalliseos 3 on tällä hetkellä suosituin.
Alumiiniseoksen painevalu
Alumiiniseoksen tiheys on pieni, mutta lujuus on verrattavissa premium-teräkseen tai sitä suurempi. Se voidaan työstää useiksi eri profiileiksi ja sillä on korkea plastisuus. Sillä on hyvä korroosionkestävyys, lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus. Se on teollisuuden käytön määrässä toiseksi teräksen jälkeen. Koska alumiiniseoksen ominaispaino on vain noin kolmasosa raudan ominaispainosta, sitä käytetään laajalti kaikkialla yhteiskunnassa, erityisesti ajoneuvojen, elektronisten laitteiden, lentokoneiden ja laivojen keventämiseen.
Al-Si-Cu-sarja on laajimmin käytetty, ja esimerkkejä ovat ADC12 (A383), ADC10 (A380) ja muut. Al-Si-sarja, Al-Si-Mg-sarja ja Al-Mg-sarja ovat muita. Lisäksi lisäämällä titaanimetallia edellä mainittuihin alkuaineisiin tehostetaan nyt alumiini-titaaniseokseksi kutsuttua. Tuotteen mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti käyttämällä titaanimetallia.
Magnesiumseoksen painevalu
Magnesiumista ja muista alkuaineista valmistettu seos tunnetaan magnesiumseoksena. Sillä on pienempi tiheys kuin alumiiniseoksella, korkeampi ominaislujuus, suurempi ominaiskimmokerroin, hyvä lämmönpoisto, voimakas iskunvaimennus, suurempi iskukuormituskyky ja hyvä orgaanisen aineksen ja alkalikorroosionkestävyys. Magnesiumin ominaispaino on noin kaksi kolmasosaa alumiinin ja neljäsosa raudan ominaispainosta. Tämän seurauksena sitä käytetään usein lääketieteellisissä laitteissa, ajoneuvojen osissa, viestintälaitteissa ja muissa sähkölaitteissa.
Suosituimmat magnesiumseokset tällä hetkellä ovat magnesium-alumiinilejeeringit, jota seuraavat magnesium-mangaani- ja magnesium-sinkki-zirkonium-seokset. Usein käytetään laatuja, kuten AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B jne.