Koneistuksen perustiedot

Koneistus on prosessi, jossa työstökoneella muutetaan työkappaleen ominaisuuksia tai mittoja. Se jaetaan kylmä- ja kuumatyöstöön riippuen työkappaleen lämpötilan tilasta, kun se on valmis käsiteltäväksi. Se tunnetaan kylmäkäsittelynä, koska se tapahtuu tyypillisesti huoneenlämmössä eikä aiheuta kemiallisia tai faasimuutoksia työkappaleessa. Termi "kuumakäsittely" viittaa käsittelyyn, joka tapahtuu työkappaleen normaalin lämpötilan ylä- tai alapuolella ja johtaa kemiallisiin tai faasimuutoksiin. Erilaisten työstötekniikoiden mukaan kylmätyöstö voidaan jakaa leikkaus- ja painetyöstöön. Takominen, valu, hitsaus ja lämpökäsittely ovat esimerkkejä lämpökäsittelystä. Lisäksi asennuksen aikana käytetään usein kylmälämpökäsittelyä. Esimerkiksi kun laakeri kootaan, ulkorengas kuumennetaan sopivasti kokonsa kasvattamiseksi ennen yhdistämistä sisärenkaaseen, jota jäähdytetään usein nestetypessä koon pienentämiseksi. . Myös junan pyörän ulkorengasta lämmitetään sen kiinnittämiseksi alustaan ​​ja sen jäähdyttäminen voi taata yhdistelmän lujuuden.

Tarkkuushitsaus, metallin liimaus, metallin veto, plasmaleikkaus, raskas koneistus, rullamuovaus, metallilevyn taivutus, stanssaus, vesisuihkuleikkaus ja laserleikkaus ovat kaikki esimerkkejä koneistuksesta.

Koneistuksen tarkempi määritelmä on prosessi, jossa osia luodaan erityisillä mekaanisilla työkaluilla, kuten sorveilla, jyrsinkoneilla, porakoneilla, hiomakoneilla, lävistyskoneilla ja painevalukoneilla. Laajassa merkityksessä koneistus on prosessi, jossa tuotteita luodaan mekaanisin keinoin.